蓄电池板栅 采用特殊配方铅钙锡铝四元合金(合金特性如下图所示)，具有较强耐腐蚀、抗伸延性能，保证蓄电池较长的浮充寿命，同时提高了负极析氢过电位，在充电后期有效仰制氢气的析出，保持电解液水份不被分解。安全阀安全阀可单向调节内部压力，防止外部空气进入电池;电池在浮冲时产生的氧气被重新化合，密封反应效率达98%以上，基本没有电解液的减少，使用期间无需补水。虑酸片具有阻液和防爆功能。1.3.4多层特殊密封结构极柱密封稳定可靠。极柱表面由一层热缩套管包裹，热缩后形成完整的第一层密封保护层；热缩密封层部以“O”形密封封圈加固，形成第二层密封保护层；极柱上部采用进口树脂浇注密封，形成第三层密封保护层(参见下图)，确保蓄电池不漏液。
WESD蓄电池12V200AH
微细玻璃纤维隔板，一方面吸液力强保持电解液不流动，一方面孔隙率高，成为气体再化合良好通道，还可以辅助提高极板装配压力，提高蓄电池循环使用寿命。铜芯端挤柱 表面镀有防腐层的铜制极柱芯导电性能优良，最大限度降低蓄电池hi接触内阻(2V200AH电池内阻小于0.1mΩ，2V1000AH电池内阻小于0.13mΩ)。内置应用安全防护设计
WESD蓄电池12V200AH
解决方案 →防止因过充电导致水分解而引起电解液的减少 ---实现电池密封 2.3.1 活物质设计正、负极板活物质在充电过程中的异步复原反应，即当正极板活物质完全充电恢复后，负极板活物质还未完全转变成海绵状铅，这样，充电末期当正极开始产生氧气时，负极板还未变成完全充电状态，可以最大限度抑制氢气的产生。 2.3.2 隔板：设计隔板到达一下4个主要目的 1保持正、负极板绝缘 2吸附电解液，保持电解液不流动及负极板处于湿润状态; 3高空隙度，使正极产生的氧气容易通过到达负极板； 4隔板中加入适量粗纤维，保持隔板长时间具备良好的弹性。 2.3.3 充电末期电极发反应 正极产生的氧气，与负极活物质和稀硫酸进行反应，使负极板的一部分处于去极化状态，从而抑制了氢气的产生。、
安装前的注意事项
1小心当点材料短接蓄电池正负段子。 2搬运蓄电池时，不可在端子部位用力，同时避免蓄电池倒置、遭受摔掷或冲击。 3不准打开排气阀。 安装及接线 1将金属安装工具（如扳手）用绝缘胶带包裹，进行绝缘处理； 2先进行蓄电池之间的连接，然后在将蓄电池组与充电器或负载连接； 3多组电池并联时，遵循先串联后并联的连接方式；为保证较好的散热条件，各列蓄电池需保持10mm左右间距； 4连接前后，在蓄电池极柱表面涂抹适量的防腐剂； 5蓄电池安装完毕，测量电池组总电压无误后，方可加载上电。
WESD蓄电池12V200AH
如果蓄电池电压在放出其额定容量80%（对照相应放电率的容量）之前已低于1.8V/单格（1小时率放电为1.75V/单格），则应考虑加以更换。 更换时间蓄电池于消耗品，有一定的寿命周期。综合考虑使用条件、环境温度等因素的影响，在到达蓄电池设计使用寿命之前，用新电池予以更换。充分保证电源系统安全、正常运行。